食品包裝袋印刷過程中應控制哪些要點?

發布時間:2019-11-07 18:00:00

食品包裝袋印刷過程中應控制哪些要點?

食品包裝袋印刷過程中應控制哪些要點?

這件印刷品很重要。設計師設計好一個好的版本后,我們應該開始印刷。在印刷之前,我們應該做很多實驗,以避免一些不應該發生的問題以下是一些做好印刷工作的方法。

一、印刷色序排列

一般來說,有兩種印刷方法,表面印刷和內部印刷。由于其物理特性,基材(水松紙)基本上是表面印刷塑料薄膜通常有多種用途。根據三原色的變化規律,套印(套印)的原理,結合生產過程中的實際經驗,表面印刷(從淺色到深色)的印刷色序一般為:白色→黃色→洋紅→青色→黑色套印(從深色到淺色)。印刷色階為:黑色→青色→洋紅色→黃色→白色,但有時可根據工藝要求適當調整。

二印刷壓力的控制

印刷壓力是膠輥的壓力。印刷壓力不夠,油墨轉移不好,圖文容易損壞壓力過大容易留下痕跡。因此,一般凹印機都配有靜電吸墨輥,這對高速凹印機是必不可少的。通過靜電油墨吸收系統,油墨可以很好地轉移到紙張上。沒有靜電吸墨系統,油墨就不能完全轉移,而圖案、線條、文字等可能出現糊、漏印、色調不勻、深淺不一等現象。不同的印刷材料有不同的印刷壓力,這對橡膠壓輥的橡膠硬度有一定的要求。一般來說,在印刷塑料薄膜時,橡膠的硬度要高一些水松紙印刷時,壓力一般在20-30pa左右,具體生產工藝應根據印刷效果和油墨等相關因素進行調整通過調整印版輥與膠印輥之間的中心距,得到印版輥與膠印輥之間的印刷壓力壓力使油墨轉移,使橡膠變形,并保持一定的壓印寬度。壓印寬度隨兩個滾筒的直徑、橡膠硬度和印刷壓力而變化在相同印刷壓力下,小直徑膠輥印刷質量好,高硬度膠輥印刷寬度小,印刷質量好在實際印刷中,應綜合判斷印刷寬度的大小,即根據印刷材料的種類、橡膠的厚度和硬度、印刷品的寬度等因素來確定。

三、蒸汽加熱溫度控制

加熱溫度的控制也取決于基板的性質。焊劑的加熱溫度、印刷速度和揮發速度之間有一定的關系當溫度一定時,如果焊劑揮發緩慢,印刷速度就會降低。相反,印刷速度應該提高。當焊劑揮發速度一定時,印刷速度加快,加熱溫度升高相反,溫度可以降低。當印刷速度一定時,如果焊劑揮發緩慢,加熱溫度會升高。相反,加熱溫度應該降低。此外,加熱溫度的控制還與印刷工藝條件、油墨性能和油墨厚度有關。

四、凹版印刷張力控制

印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數,其張力系統也是整個印刷設備的核心機構印刷張力的設定是根據印刷材料的性質來決定的容易拉伸的材料很難準確套印,所以其張力一般設定得很小,但張力過小的材料松弛,更會出現不規則的紙串現象,導致無法準確套印張力設定值應為能準確套印和整齊纏繞的最小張力值。一般來說,收卷張力略大于放卷張力,其主要目的是使收卷端面拉緊、壓緊、平整避免線圈松動、串線等現象,不利于下道工序切割不同規格、不同批次的原紙,張力設定值不同,在實際印刷過程中進行過程控制。

五、油墨粘度的調節與控制

油墨粘度的準確性和連續性在印刷過程中非常重要,特別是在高速印刷中,油墨粘度的控制與一系列印刷故障有關是影響印刷質量的重要因素印刷時,油墨粘度越高,油墨轉移效果越差。當油墨粘度過大時,整個油墨系統處于過飽和狀態,油墨中的物料流動性差。容易聚集在一起,不容易順利進出輥網。如果油墨粘度太小,油墨中有機助熔劑的含量就更多。油墨中的樹脂、顏料等成分比較小,干燥后不能形成光滑的表面膜墨層是白色的,無光澤的。

在凹版印刷中,首先要調整油墨的粘度,在油墨中加入助熔劑以降低油墨的粘度,使其達到印刷機的性能和工藝要求粘度主要與印刷機車的速度相匹配在高速印刷中,在保證色相穩定的前提下,應盡量采用低粘度由于油墨的粘度嚴重影響印刷質量,在凹版印刷過程中,油墨的粘度必須控制在適當的范圍內在生產中,由于油墨的連續循環,焊劑總是揮發。每五分鐘檢測一次墨水的粘度,使其保持在正常范圍內。

六、板塊管理

由于凹版印刷主要依靠油墨儲存在印版滾筒的網孔中轉移到印刷材料上實現印刷圖案,所以印版的儲存、保養和清洗是很重要的。存放板材的地方應保持清潔、通風、干燥。印版上下機前后應仔細清洗,防止油墨在網孔中長期堆積而造成的堵塞影響印版的使用。特別是對一些細條紋版,嚴格執行印前、印后的清潔工作。


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